Le processus de fusion à chaud du fil mélangé de polyester à bas point de fusion a un impact significatif sur ses performances. Le processus de fusion à chaud consiste à chauffer des fils mélangés pour faire fondre et lier du polyester à faible point de fusion à des degrés divers, modifiant ainsi les propriétés des fils. Voici les points clés de l'impact du processus de fusion à chaud sur les performances du fil mélangé de polyester à bas point de fusion :
1. Effet de la température de chauffage :
La température de chauffage a un impact significatif sur les propriétés de traction des fils mélangés. À mesure que la température de chauffage augmente, la résistance à la rupture du fil augmente d'abord puis diminue, tandis que l'allongement à la rupture diminue progressivement à mesure que la température augmente.
2. Effet du temps de chauffage :
Le temps de chauffage n'a pas d'effet significatif sur l'extensibilité et la résistance à l'abrasion du fil thermofusible.
3. Processus thermofusible préféré :
La recherche montre que le processus thermofusible optimal est une température de chauffage de 150 degrés et un temps de chauffage de 60 secondes.
4. Processus de traitement thermique :
Après traitement thermique, la résistance à la rupture du fil est globalement améliorée, l'allongement à la rupture est réduit, la pilosité est réduite et le coefficient de frottement est réduit. Le processus de traitement thermique préféré est une température de traitement thermique de 160 degrés et une durée de traitement thermique de 3 minutes.
5. Amélioration complète des propriétés du fil :
Grâce à une technologie thermofusible raisonnable, un tissage sans taille de fil polyester-coton peut être obtenu, ce qui améliore la résistance à la rupture et la résistance à l'usure du fil et donne au fil de meilleures performances.
6. facteur environnemental :
Le polyester et le polyester à bas point de fusion ont une mauvaise hygroscopique et sont sujets à l'électricité statique pendant le processus de production. Un traitement antistatique est nécessaire avant utilisation.
7. L'importance du flux de processus :
Dans le processus de production de fils mélangés, le mélange uniforme des matières premières est très critique, ce qui affecte les propriétés physiques et mécaniques du fil et l'apparence du tissu.
8. Points clés du contrôle de la production :
Afin d'éviter que des fibres étrangères ne soient mélangées et que les matières premières ne soient mouillées, les conditions de production doivent être strictement contrôlées, comme le maintien d'une température et d'une vitesse de production basses pour garantir la qualité du fil.
9. Principe de réglage de la chaleur :
Le principe de la thermofixation du polyester implique des modifications dans la structure supramoléculaire de la fibre. Le processus de thermofixation a un impact sur les propriétés mécaniques et physiques ainsi que sur les propriétés de teinture du tissu.
Grâce à ces résultats de recherche, on peut constater que le procédé thermofusible joue un rôle important dans l'amélioration des propriétés des fils mélangés de polyester à bas point de fusion, en particulier dans l'amélioration de la résistance à la rupture et à l'abrasion. Dans le même temps, la température et la durée du traitement thermique doivent être contrôlées avec précision pour obtenir des performances optimales du fil.
