Le test de la résistance à la liaison du fil de fusion à chaud est essentiel pour évaluer les performances des structures composites (par exemple, fil de gaine du noyau, fil couvert), impactant directement la durabilité et la fonctionnalité des produits. Vous trouverez ci-dessous des méthodes de test, des normes et des considérations détaillées:
1. Méthodes de test courantes
1.1 Test de pelage
Application: Évalue la résistance de liaison interfaciale entre le noyau et la gaine (ou entre la couche couvrant et le noyau).
Normes:
ASTM D1876(Test en T-Peel)
Référence : ISO 11339(Résistance à la pelure adhésive)
Procédure:
Préparation des échantillons:
Coupez le fil de fusion chaud en bandes de 25 mm × 150 mm (avec noyau et gaine séparables).
Grampez les deux extrémités pour former une forme "T".
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Conditions de test:
Température: 23 ± 2 degrés, humidité: 50 ± 5% Rh.
Vitesse de traction: 100 mm / min (norme ASTM).
Analyse des données:
Enregistrer la force maximale (N / cm) pendant le pelage; Calculez la résistance moyenne à la pelure.
Critères de passage: Généralement supérieur ou égal à 5 n / cm (varie selon l'application).
Test de cisaillement de 1,2 lap
Application: Mesure la résistance à la liaison entre le fil de fusion chaude et d'autres matériaux (par exemple, tissu, métal).
Normes:
ASTM D1002(Résistance au cisaillement métal-métal)
GB / T 7124(Norme nationale chinoise)
Procédure:
Préparation des échantillons:
Sandwich Hot Fhelt Yarn entre deux substrats (par exemple, tissu / métal) avec un chevauchement de 25 × 12,5 mm.
Guérir dans une presse à chaud (température / temps basé sur le matériau).
Conditions de test:
Vitesse de traction: 1,3 mm / min (ASTM D1002).
Analyse des données:
Calculez la résistance au cisaillement (MPA)=MAXIMUM FORCE / HETLAPS.
1. 3 180 Degré de degré Test de pelage
Application: Évaluation rapide de la liaison entre les fibres couvrant et le noyau.
Procédure:
Fixation d'échantillons: Peler une extrémité du fil pour exposer le noyau; Crimper à un angle de 180 degrés.
Essai: Peler à 50 mm / min; Courbe de déplacement de force enregistrée.
2. Exigences de l'équipement
| Équipement | Paramètres clés | |
|---|---|---|
| Machine de test universelle | Plage de chargement {{0}}. 1–5 kN, ± 0,5% de précision | |
| Presse | Contrôle de la température ± 1 degré, 0 - 10 MPa | |
| Chambre environnementale | Température (-40 Degré –150 degré), RH 10–95% |
3. Facteurs clés et optimisation
Compatibilité des matériaux:
Problème: L'inadéquation de l'expansion thermique de la gaine du noyau provoque le délaminage.
Solution: Ajouter des compatibilisateurs (par exemple, des polymères greffés de l'anhydride maléique).
Paramètres de traitement:
Problème: La température de fusion excessive endommage les noyaux; La chaleur insuffisante affaiblit le lien.
Solution: Définir les températures du gradient basées sur MFI (par exemple, TPU: 180–220 degré).
Traitement de surface:
Problème: Les contaminants (huiles, l'humidité) réduisent le collage.
Solution: Pré-traitement avec nettoyage du plasma ou essuyage du solvant.
4. Normes de l'industrie
| Application | Standard | Exigence de force |
|---|---|---|
| Vares couverts de vêtements | GB / T 3916 | Supérieur ou égal à 4 n / cm (60 degrés) |
| Fil de noyau industriel | ASTM D7269 | Supérieur ou égal à 8 n / cm (t-peel) |
| Tissu médical non tissé | Référence ISO 22610 | Supérieur ou égal à 3 n / cm (peau humide) |
