Processus de production du fil thermofusible

Le fil thermofusible exploite les propriétés thermoplastiques des fibres à faibles fusion (par exemple, TPU, PA, PET) pour former des fils de refus de chaleur par des processus de fusion, de filature et composites. Le flux de travail principal implique les étapes clés suivantes:

1. Préparation des matières premières

Sélection de polymère à faible fonte: Choisissez TPU, PA ou TEP modifié en fonction des exigences de demande. Par exemple, le TPU convient à la liaison basse température, tandis que l'AP est idéale pour les environnements à haute température.

Mélange additif: Incorporez des antioxydants, des plastifiants (par exemple, ajoutés au TPU pour améliorer la fluidité) ou des agents fonctionnels (retardants de flamme, agents antistatiques).

Séchage: Des matériaux hygroscopiques pré-séchés comme PA (par exemple, PA6 nécessitent 80 à 100 degrés pendant 4 à 6 heures) pour prévenir l'hydrolyse pendant la fusion.

2. Fermidité et extrusion

Extrudeuse à vis: Faire fondre les pastilles de polymère à des températures spécifiques au matériau:

TPU: 100–150 degrés (éviter de dépasser 160 degrés pour éviter la décomposition).

Pennsylvanie: 150–200 degré (avec blindage azoté pour minimiser l'oxydation).

ANIMAL DE COMPAGNIE: 120–170 degré (contrôle précis de la température pour le TEP modifié).

Faire fondre: Retirez les impuretés via des filtres à maillage (20–100 maillage) pour garantir l'uniformité de la fonte.

3. Formation de filage et de fibres

Conception de spinneret: Personnalisez les formes de buse (rondes, profilées ou multiples) pour les coupes transversales de fibres souhaitées.

Faire tourner:

TPU: Une faible vitesse d'enroulement (800–1 200 m / min) pour accueillir une élasticité élevée et empêcher la rupture.

Pennsylvanie: Spinning à grande vitesse (2, 000 - 4, 000 m / min) pour augmenter la cristallinité et la résistance à la traction.

ANIMAL DE COMPAGNIE: Appliquez la technologie FDY (Full Drawn YARN) avec un étirement à rouleau chaud à plusieurs étages (3–5 ×) pour la rigidité.

Refroidissement et solidification: Utilisez des systèmes aériens annulaires ou dénoncés pour éteindre les fibres. Les taux de refroidissement et les températures influencent la cristallinité (par exemple, le refroidissement rapide pour l'AP réduit la taille des sphérulites).

4. Traitement composite (facultatif)

Fil de noyau: Enveloppez les fibres à basse fonte sous forme de gaine autour de noyaux à haute résistance (par exemple, polyester ou nylon).

Fil à fibres mixtes: Mélanger avec d'autres fibres (coton, chanvre, carbone) et se lier par pressage chaud pour la multifonctionnalité.

Revêtement: FIP DIP Base Yarns dans des solutions en polymère à faible fonte (par exemple, TPU) pour améliorer l'adhésion.

5. Enroulement et post-traitement

Enroulement et mise en forme: Les machines à enrouler de précision maintiennent la tension pour éviter le relâchement ou le surextincteur.

Réglage de la chaleur: Appliquez une relaxation thermique (par exemple, TEP à 120 degrés pendant 30 minutes) pour éliminer le stress interne.

Coupure et emballage: Pliez sur les spécifications et sceller l'emballage résistant à l'humidité (critique pour l'AP, souvent emballé sous vide).

6. Benchmarks de contrôle de la qualité

Faire fondre: Surveillance de la viscosité en ligne pour éviter les particules de gel ou faire fondre la fracture.

Cohérence du diamètre des fibres: La jaugeage laser assure une tolérance à ± 5%.

Vérification du point de fusion: DSC (calorimétrie de balayage différentiel) confirme la conformité à la plage de fusion (par exemple, la plage de fusion TPU inférieure ou égale à 15 degrés).

Test de force de liaison: Simuler des conditions de pression à chaud (température / pression / durée) et mesurez la résistance à la pelage (par exemple, supérieure ou égale à 5 n / cm pour les textiles médicaux).